Scrolla la pagina e scopri il nostro ciclo di recupero circolare.
Il primo divano davvero circolare non è ancora stato costruito.
Ma ci stiamo andando molto, molto vicino.
Ogni anno milioni di imbottiti arrivano a fine vita.
La maggior parte finisce in discarica.
La maggior parte finisce in discarica.
Perché non sono stati progettati per essere recuperati.
NetØPlastic nasce da questa frattura.
Cos’è NetØPlastic?
Un progetto di ricerca&sviluppo per costruire la prima filiera dell’imbottito a impatto zero.
NetØPlastic è un progetto sperimentale per il recupero degli scarti del settore arredamento post-consumo, basato su un innovativo processo di pirolisi a microonde che trasforma rifiuti in nuove risorse. Il processo, ottimizzato per trattare il Polimex®, multiaccoppiato polimerico brevettato da Superevo®, è in grado di valorizzare fino al 96% del materiale. Il risultato è synoil, gas e carbone, materie prime seconde che possono essere reimmesse nella filiera industriale.
Obiettivi e output attesi
Zero rifiuti speciali. Zero compromessi.
Non si tratta solo di usare materiali più eco-sostenibili. Né di abbattere qualche punto percentuale nei consumi energetici. Con il progetto NetØPlastic è stiamo facendo un passo in più nel recupero della plastica dagli imbottiti post-consumo:
• Creare una filiera dell’arredamento imbottito senza scarti
• Recuperare le materie plastiche a fine vita al 100%
• Sfruttare la pirolisi a microonde per valorizzare i rifiuti plastici
• Ridurre i consumi energetici dell’impianto fino al -70%
• Misurare e certificare l’impatto ambientale (LCA)
• Tracciare tutto con tag RFID, blockchain e un’app interattiva
• Realizzare un impianto che lavora H24 e che si integra con il sistema di raccolta urbana esistente.
Le fasi del progetto
Il progetto è suddiviso in 5 Obiettivi Operativi (OO), ciascuno con attività specifiche, milestone e deliverable.
1 Caratterizzazione materiali (Polimex e multimateriali)
Analizzare gli scarti della produzione di Superevo® e della filiera per definire materiali monomateriali e multimateriali da trattare.
2 Test su impianto pilota a ciclo continuo
Testare l’impianto industriale con scarti monomateriali (Polimex®) e multilaterale (plasmix) e raggiungere operatività in continuo per funzionamento 24/7 a 150–200 kg/h, con conversione efficiente del materiale (min. 75% synoil).
3 Ottimizzazione energetica
Migliorare il bilancio energetico dell’impianto attraverso simulazione e progettazione di un sistema di recupero del calore e dei gas prodotti durante il processo.
4 Certificazione LCA
Rendere il processo di produzione e recupero trasparente e compliant rispetto agli standard della Certificazione LCA (ISO 14040/14044).
5 Sistema di tracciabilità Blockchain
Sviluppare sistema blockchain + NFC/RFID per tracciabilità durante l’intero ciclo di vita del prodotto con app, dashboard, tracciamento componenti per aumentare la flessibilità ed usabilità del sistema in tempo reale.
I Partner di Progetto
Sinergia per dare una risposta diversa e realmente efficiente.
Il progetto di ricerca è il risultato di una collaborazione tra tre aziende: Superevo Srl, TechWave Srl e Mevas Srl.
Coordinatore
Partner tecnologici
A che punto siamo?
Ecco tutti gli step di avanzamento del progetto Net0Plastic in corso.
FASE 1 completata
Caratterizzazione dei materiali
Abbiamo completato la caratterizzazione degli scarti provenienti dalla produzione di arredi imbottiti, sia monomateriale (Polimex®) che multimateriale (Plasmix). Questo ci ha permesso di identificare le tipologie più adatte al trattamento e di costruire una base dati solida per ottimizzare il processo.
FASE 2 in corso
Test di triturazione e scioglimento
Abbiamo avviato con successo i test in impianto pilota su entrambe le categorie di materiali. Il processo di pirolisi a microonde ha dimostrato di poter trasformare gli scarti in fractions di synoil, gas e carbone con rese elevate e risultati coerenti, ponendo le basi per l’industrializzazione della tecnologia.
